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目前倒角機可以在哪些行業應用
2020-11-09 16:51:00
目前國內鋼鐵企業在生產大圓鋼棒材產品過程中，受定尺分段鋸切、冷床收集等工序的影響，在棒材端部易產生飛邊、毛刺及腫頭現象，嚴重制約著產品表面質量的提高，而且，隨著市場經濟的發展，棒材深加工單位及使用單位對棒材產品提出了更高、更嚴的表面質量和包裝質量要求。
為此，眾多企業在棒材的精整工序采取了多種措施，如：人工手提砂輪機修磨方式、固定式砂輪機修磨方式、機加工車床切削方式等，但效果均不理想，主要存在的問題有：其一、作業率低，不能與生產節奏有效匹配，易造成棒材積壓，物流不暢。其二、精整質量無法保證，其人工、砂輪修磨方式，棒材端部的腫頭很難去除。其三、精整工序勞動強度大，作業環境惡劣。其四、采用固定式砂輪機修磨方式及機加工車床切削方式時，棒材在生產過程中產生的不平直度，會導致棒材精整時整支旋轉進給困難，幫次啊端部周期性擺動，對砂輪片、切削刀片造成較大沖擊，易導致砂輪片，刀片崩裂，存在較大的安全隱含。
目前倒角機已經開始應用到了各個領域，包括汽車、摩托車、自行車、童車、金屬家具、醫療產品、建筑門窗、健身器材、空調制冷、衛浴五金、太陽能、燈飾、建筑裝飾行業以及所有使用金屬材料的行業。
棒材自動倒角機采用PLC控制系統和液壓執行系統，整個工作流程實現了自動化、連續化作業。棒材由前一生產工序，即棒材下冷床堆放緩冷后，成捆吊運至倒角機上料臺架開始，棒材自動分支從臺架上料，到自動完成兩端倒角，自動收集、齊頭、自動計數打捆，然后成品成捆吊運為一整個工作流程。
棒材自動倒角機由機械裝置、液壓系統、電氣控制系統三部分組成。機械裝置包括：倒角機本體、輔助設備；液壓系統包括：液壓站、控制閥組、液壓管路和執行機構；電氣控制系統包括：電控箱和PLC控制模塊，對液壓系統壓力、液位、油溫、壓差等控制，并對所有執行機構動作程序、時間延時、信號反饋等進行手動、自動或遠程控制，對工作狀態、儀表等信號顯示，該系統采用CAD設計，計算機模擬、監控，統計，人機界面友好設置。
倒角機本體組成包括：切削裝置（動力頭）、彈簧式限位機構、夾緊機構、支撐機構和緩沖機構。
